在数控机床加工过程中，需要对加工零件进行检测:

包括：

① 夹具和零件夹紧对准；

② 测量部件编程原点；

③ 检查第一部分；

④ 过程检验；

⑤ 检查等。

(CNC加工)

目前，完成这些测试的主要手段是：

手动测试离线检测和在线检测，也称为在线检测，是基于计算机自动控制的检测技术，检测过程由数控程序控制。在线检测的优点是确保数控机床的精度，扩展数控机床的功能，提高数控机床的性能，提高数控车床的效率。

CNC在线探针改变了传统工艺，可以实现加工前零件的校正、零件编程原点的测量、刀具损伤参数的补偿以及产品的在线检测。，有效提高加工效率，降低批量报废率。适用于军工、汽车（新能源）、机械零件、无人机、手机框架、5G、自动化零件、医疗设备、模具零件和压铸件。

工作原理：红外传输，宏程序转换

1.探头安装在CNC主轴上以发送信号（探头为接触式）

2.安装数控机床内部测试接收器，接收器距离主轴约1米。用CNC主机连接接收器和接收器。3.数控主机嵌入宏程序（2）D数据转换软件）。

4.3D版本需要一个特殊的操作软件来生成数据报告

2D CNC在线精密探头

自动测量：深度、宽度、长度、孔径、凹槽可测量圆柱形等。通过二维图形比较获得机床加工参数的误差值，并在线调整机床加工参数以校正误差；

自动识别：数控测量系统自动识别机床的精度误差，并自动补偿机床的精度；>精确定位：机器可快速调整，工作位置可精确确定；

测量范围：机床的±X、±Y、-Z可测量任意距离内的轴向行程。

CNC在线精密探头产品的优势：

1.使用方便，减少了辅助时间；

2.大大提高工作效率；

3.自动检测千分尺和精度数据；

4.提高机床的加工精度；

5.减少人工预错误，避免返工，提高生产能力。